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  • 电镀溶液，根据用途不同有表面顶处理溶液、沉积金属溶液、退镀溶液等。

    (1)表面顶处理溶液：为了提高镀层与基体的结合强度，被镀表面必须预*行严格的预处理，包括电净处理和活化处理，所以有电净液和活化液。

    电净液：用电解的方法*零件金属表面上的油污和杂质称为电净处理。

    电净液为无色透明的碱性溶液，－10℃不结冰，可长期存放，腐蚀性小。

    零件电净处理后用清水冲洗。

    活化液：用电解的方法除去零件金属表面的氧化膜称为活化处理，目的是使零件表面露出金属光泽，为镀层与基体金属结合创造条件。

    (2)沉积金属溶液：电刷镀溶液一般分为酸性和碱性两大类。

    酸性溶液比碱性溶液沉积速度快1.5～3倍，但绝大部分酸性溶液不适用于材质疏松的金属材料，如铸铁，也不适用于不耐酸腐蚀的金属材料，如锡、锌等。

    碱性和中性电镀溶液有很好的使用性能，可获得晶粒细小的镀层，在边角、狭缝和盲孔等处有很好的均镀能力，无腐蚀性，适于在各种材质的零件上镀覆。

    (3)退镀溶液：用于除去不需镀覆表面上的镀层，主要退除铬、铜、铁、钴、镍、锌等镀层。

    2.电刷镀工艺 (1)零件表面的准备：零件表面的预处理是保证镀层与零件表面结合强度的关键工序。

    零件表面应光滑平整，无油污、无锈斑和氧化膜等。

    为此先用钢丝刷、*清洁，然后进行电净处理和活化处理。

    (2)打底层(过渡层)：为了进一步提高工作镀层与零件金属基体的结合力，选用特殊镍、碱铜等作为底层，厚度一般为2μm～5μm。

    然后再于其上镀覆要求的金属镀层，即工作镀层。

    (3)镀工作镀层：电刷镀工作镀层的厚度(半径方向上)为0.3mm～0.5mm，镀层厚度增加内应力加大，容易引起裂纹和使结合强度下降，乃至镀层脱落。

    但用于补偿零件磨损尺寸时，需要较大厚度，则应采用组合镀层。

    在零件表面上先镀打底层，再镀补偿尺寸的尺寸镀层。

    为避免因厚度过大使应力增加、晶粒粗大和沉积速度下降，在尺寸镀层间镀夹心镀层(不超过0.05mm)，**再镀上工作镀层。

    3.特点 (1)无电镀槽，设备简单，不受零件尺寸的限制； (2)电镀工艺简化，如：不需要包扎绝缘等； (3)镀层种类多：均匀、不均匀镀层等； (4)沉积速度快，是有槽电镀的10～15倍，由此而得名。

    节约能源与工时。

    (5)镀后一般不要加工，镀层厚度可控制。

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